江蘇中壓科技發(fā)展有限公司

   

1999年8月24日，以該技術(shù)為核心，由航空材料研究院、電瓷廠、江蘇中壓科技發(fā)展有限公司共同出資組建了博航電子陶瓷有限責(zé)任公司，注冊資金4350萬元。經(jīng)過三個多月的努力，完成了廠房改造、電力增容、設(shè)備設(shè)計加工和購置安裝調(diào)試等工作，于1999年12月18日正式掛牌投產(chǎn)。一季度，集中進行了人員培訓(xùn)，并解決了由中試轉(zhuǎn)入大生產(chǎn)的一系列技術(shù)問題，生產(chǎn)基片466m2。從4月份開始生產(chǎn)基本步入正常，生產(chǎn)基片809m2，5月份已入庫近2000m2基片產(chǎn)品。2000年預(yù)計完成4500m2產(chǎn)品，銷售收入超過2500萬元，。預(yù)計2003年內(nèi)達到年產(chǎn)20萬平方米氧化鋁陶瓷基片的生產(chǎn)能力，銷售額超過億元，成為我國Zui大的陶瓷基片生產(chǎn)基地。同時，今年以來在市場開拓方面也取得很好的效果，國內(nèi)Zui大的四家聚焦電位器生產(chǎn)廠家和多家厚膜電路生產(chǎn)廠家都認(rèn)可了我公司的產(chǎn)品，有些已開始批量供貨。國外，日本、韓國已與我們建立了聯(lián)系，準(zhǔn)備下半年開始批量供貨，此外，美國、臺灣的客商或代理商也對我公司的產(chǎn)品表示了極大的興趣，有關(guān)業(yè)務(wù)正在洽談中。
水基注凝法低成本制備氧化鋁陶瓷基片的產(chǎn)業(yè)化工作得到國家科技部、“863”專家委員會、中國航空工業(yè)第一集團公司、山東省科委及各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。經(jīng)過充分論證，該項目已列入我國1999年度科技型中小企業(yè)創(chuàng)新基金第三批支持項目，獲得100萬元無償資助，今年又被科技部列為即將啟動的50項“863”計劃重大產(chǎn)業(yè)化項目之一。
“九五”期間，我們在國家“863”高技術(shù)研究發(fā)展計劃項目的支持下，針對氧化鋁電子陶瓷基片的質(zhì)量要求，通過對國產(chǎn)原料選配，模具設(shè)計與加工，合模和脫模方法，注模凝膠工藝，防收縮變形脫水干燥工藝等一系列技術(shù)的探索研究，并在控制基片尺寸和平整度，提高材質(zhì)均勻性和致密性，改善基片力學(xué)、物理和電性能等方面進行了大量的研究，形成了一套全新的氧化鋁陶瓷基片水基注凝法低成本制備技術(shù)。水基注凝法生產(chǎn)氧化鋁陶瓷基片的關(guān)鍵在于解決了陶瓷坯片的簡便、獨特、成功的成形技術(shù)。 水基凝膠工藝省去了流延生產(chǎn)線，改用疊層玻璃模具注凝成形，其它工序也相應(yīng)簡化，全部采用國產(chǎn)設(shè)備亦可滿足要求，在相同生產(chǎn)能力條件下的設(shè)備投資費用僅為引進國外有機流延法生產(chǎn)設(shè)備的1/10左右。
由于解決了高濃度良好流動性料漿的配制技術(shù)，所生產(chǎn)陶瓷坯片密度高（>60vol%）有機物燒除容易，因此裝爐量提高一倍，燒成時間縮短一半，燒結(jié)溫度降低約50℃，節(jié)能效果十分顯著。
原料配方、制備技術(shù)等方面有所創(chuàng)新，使生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷基片的各項性能全面超過GB/T14639-93國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)，也高于日本京瓷同類產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)。由于所生產(chǎn)的基片密度很高，使得基片的熱導(dǎo)率、抗電擊穿強度、體積電阻率等性能得到大幅度提高，這正是高性能氧化鋁陶瓷基片Zui重要的性能指標(biāo)，也是目前國內(nèi)有機流延法及軋膜法難以達到的。
2006年公司與航空產(chǎn)業(yè)集團合作成立了江蘇中壓電氣工程有限公司。主要負(fù)責(zé)高速公路、特大橋、機場設(shè)施的供配電，照明等項目。
2008年中壓公司和中天橡塑、齊魯石化公司下屬企業(yè)合作，生產(chǎn)和銷售化工原材料產(chǎn)品。